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灰鐵鑄件造型型砂的基本特點(diǎn)是：黏土含量高，水分低，煤粉的加入量也較低。下面給大家介紹灰鐵鑄件凝固冷卻技術(shù)： 　　鑄件在凝固和以后的冷卻過程中要發(fā)生體積收縮或膨脹，這種體積變化往往受到外界和鑄件各部分之間的約束而不能自由地進(jìn)行，于是便產(chǎn)生了鑄造應(yīng)力。如果產(chǎn)生應(yīng)力的原因后，鑄造應(yīng)力隨之，這種應(yīng)力叫做臨時(shí)鑄造應(yīng)力。如果產(chǎn)生應(yīng)力的原因后鑄造應(yīng)力仍然存在，這種應(yīng)力叫做鑄造殘留應(yīng)力。 　　鑄件在凝固和隨后的冷卻過程中，由于壁厚不同，冷卻條件不同，其各部分的溫度和相變程度都會(huì)有所不同，因而造成鑄件各部分體積變化量不同。如果此時(shí)鑄造合金已經(jīng)處于彈性狀態(tài)，鑄件各部分之間便會(huì)產(chǎn)生相互制約。鑄造殘留應(yīng)力往往是這種由于溫度不同和相變程度不同而產(chǎn)生的應(yīng)力。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

當(dāng)今社會(huì)，國(guó)內(nèi)的鑄造廠家層出不窮，許多廠家在的同時(shí)，也在思考對(duì)鑄造行業(yè)的重要性，那么鑄造廠家應(yīng)如何樹立呢? 對(duì)于鑄造廠家來說，產(chǎn)品就是鑄件。鑄造廠家要想讓自己的贏得良好的口碑，那么 先就要注重的是鑄件的品質(zhì)和質(zhì)量，只有 的產(chǎn)品，才能贏得客戶的稱贊與認(rèn)可，也才能在不斷地發(fā)展中形成。并不是一蹴而就的，很多鑄造廠家在剛剛開始成立時(shí)，就希望自己成為鑄造行業(yè)的，這自然是不可能的，任何的形成都需要經(jīng)過眾多經(jīng)驗(yàn)的積累。 也需要營(yíng)銷的，當(dāng)然這種營(yíng)銷是建立在好的產(chǎn)品基礎(chǔ)上。即使我們的產(chǎn)品質(zhì)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其他企業(yè)，即使我們的鑄件已經(jīng)走向世界，但這只是我們的開始，這條路雖然不好走，但是只要堅(jiān)持下去，帶給鑄造廠的影響將是大的。

　鑄鐵的熱處理工藝： 　　1.應(yīng)力退火由于鑄件壁厚不均勻，在加熱，冷卻及相變過程中，會(huì)產(chǎn)生效應(yīng)力和組織應(yīng)力。另外大型零件在機(jī)加工之后其內(nèi)部也易殘存應(yīng)力，所有這些內(nèi)應(yīng)力都 。去應(yīng)力退火通常的加熱溫度為500～550℃保溫時(shí)間為2～8h，然后爐冷（灰口鐵）或空冷（球鐵）。采用這種工藝可 鑄件內(nèi)應(yīng)力的90～95％，但鑄鐵組織不發(fā)生變化。若溫度超過550℃或保溫時(shí)間過長(zhǎng)，反而會(huì)引起石墨化，使鑄件強(qiáng)度和硬度降低。 　　2.鑄件白口的高溫石墨化退火鑄件冷卻時(shí)，表層及薄截面處，往往產(chǎn)生白口。白口組織硬而脆、加工性能差、易剝落。因此 采用退火（或正火）的方法白口組織。退火工藝為：加熱到550－950℃保溫2～5 h，隨后爐冷到500—550℃再出爐空冷。在高溫保溫期間 ，游高滲碳體和共晶滲碳體分解為石墨和A，在隨后護(hù)冷過程中二次滲碳體和共析滲碳體也分解，發(fā)生石墨化過程。由于滲碳體的分解，導(dǎo)致硬度下降，從而提高了切削加工性。